焊接是管桁架加工過程中必經(jīng)且非常重要的一道工序，然而，在實(shí)際焊接時(shí)，卻總是會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如果在管桁架加工過程中內(nèi)應(yīng)力沒有得到很好的控制，便非常有可能導(dǎo)致焊條的形狀和尺寸發(fā)生變化，進(jìn)而影響到整個(gè)結(jié)構(gòu)的精度，并給后續(xù)的組裝工作帶來諸多困難。為保障建筑結(jié)構(gòu)的外觀和適用性，避免造成經(jīng)濟(jì)損失，本章就來簡(jiǎn)單探討下影響管桁架加工中出現(xiàn)焊接變形的幾點(diǎn)因素以及相應(yīng)的控制措施。

?焊接技術(shù)?：

焊接技術(shù)對(duì)管桁架焊接變形的影響是復(fù)雜的。在管桁架加工時(shí)，焊接胎架的生產(chǎn)，定位和拼裝要求以及運(yùn)輸?shù)纫蛩貨Q定了管桁架管件焊接方式，從而影響焊接電流，焊接電壓，結(jié)構(gòu)定位，固定方法和焊接的選擇順序。例如，多層焊接對(duì)焊接技術(shù)參數(shù)的影響更大。研究表明，第一層的焊縫收縮較大，第二和第三層的焊縫收縮迅速減小，第二層收縮量是第一層的20％，第三層是第一層的5％左右。焊接層越多，焊接變形的影響越大；斷續(xù)焊縫比連續(xù)焊縫引起的變形小；焊接順序?qū)Σ牧系臍堄鄳?yīng)力和應(yīng)力分布影響更大。通常認(rèn)為，過度的焊接變形的原因通常是由于沒有按照合理的焊接程序進(jìn)行焊接，或者是在沒有焊接子部件的情況下進(jìn)行整體拼接。

?焊接材料?：

焊接母材和焊接材料是影響管桁架焊接變形的主要因素。焊接材料是金屬，其獨(dú)特的熱物理性能以及機(jī)械性能的變化會(huì)在焊接過程中引起焊條變形。材料的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)的系數(shù)越大，溫度梯度越小，并且在焊接過程中的焊接變形也越小。金屬材料具有熱膨脹和收縮特性，材料線性膨脹系數(shù)的增加將增加焊條的變形。同時(shí)，不同的材料具有不同的化學(xué)成分并影響機(jī)械性能。例如，Q345B結(jié)構(gòu)鋼沖擊韌性較低，而G20Mn5鑄鋼在鑄造過程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生縮孔，成分偏析，晶粒粗大等缺陷。這些因素都在特定程度上影響管桁架加工焊接性能。

?焊接結(jié)構(gòu)?：

焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也是影響管桁架變形的一個(gè)重要方面。通常，結(jié)構(gòu)的約束度增加時(shí)，焊接變形相對(duì)減小。在管桁架加工焊接過程中，結(jié)構(gòu)構(gòu)件本身的約束隨著結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性的增加和焊接工作的發(fā)展而不斷變化。在焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，使用耳板或加勁板來提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的穩(wěn)定性和剛度可以減少焊接變形，但是這種方法增加了組裝和焊接的工作量，并增加了焊接變形分析的難度。

通過上述一番簡(jiǎn)單分析，不難看出，焊接技術(shù)、焊接材料、焊接結(jié)構(gòu)等因素對(duì)管桁架加工過程中出現(xiàn)變形問題的影響還是比較大的，為防控不必要的風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約不必要的成本，避免重大經(jīng)濟(jì)損失，還望相關(guān)企業(yè)定要對(duì)上述內(nèi)容給予足夠的了解和重視。